वैक्यूम इमल्सीफिकेशन मशीन को संचालित करने के लिए तीन आवश्यक चरण

वैक्यूम पायसीकरण मशीनएक प्रकार का पायसीकरण उपकरण है जिसका व्यापक रूप से सौंदर्य प्रसाधन, भोजन, चिकित्सा और रासायनिक उद्योग में उपयोग किया जाता है। इमल्सीफायर मशीन की संचालन प्रक्रिया में, आसान लापरवाही के कारण उपकरण विफलता या सुरक्षा दुर्घटनाओं की घटना पर ध्यान दिया जाना चाहिए, जिसके परिणामस्वरूप अनावश्यक अपशिष्ट और हानि होती है।
1. बूट से पहले तैयारी
सबसे पहले, जांचें कि क्या इमल्सीफायर और आसपास के कामकाजी माहौल में संभावित सुरक्षा जोखिम हैं, जैसे कि पाइपलाइनों और उपकरणों की उपस्थिति पूरी है या क्षतिग्रस्त है, और क्या जमीन पर पानी और तेल का रिसाव है। फिर उत्पादन प्रक्रिया और उपकरण संचालन प्रक्रियाओं की जांच करें, यह सुनिश्चित करने के लिए कि नियमों की आवश्यकताओं को पूरा किया जाए, और फिर निम्नलिखित तरीकों पर ध्यान केंद्रित करें: 1, चिकनाई वाले तेल, शीतलक की जांच करें, मैलापन, अप्रभावी चिकनाई वाले तेल या शीतलक को बदलें, तरल सुनिश्चित करें निर्दिष्ट राशि के बीच का स्तर; 2, जांचें कि स्विच और वाल्व मूल स्थिति में हैं या नहीं, मैन्युअल रूप से जांच कर सकते हैं कि कार्रवाई संवेदनशील और प्रभावी है या नहीं।3. जांचें कि क्या सीमा, खाली करने और दबाव में कमी जैसे सुरक्षा उपकरण सामान्य और प्रभावी हैं; 4. जांचें कि बर्तन में मलबा तो नहीं है; 5. जांचें कि बिजली की आपूर्ति सामान्य है या नहीं, आदि।
2. उत्पादन में निरीक्षण
सामान्य उत्पादन में, ऑपरेटर के लिए उपकरण की चालू स्थिति के निरीक्षण को अनदेखा करना सबसे आसान होता है। इसलिए, आम तौर पर सामान्य पायसीकरण मशीन निर्माता के तकनीकी कर्मचारी इस बात पर जोर देंगे कि ऑपरेटर को उपकरण के अनुचित उपयोग से बचने के लिए ध्यान देना चाहिए, और किसी भी समय काम करने की स्थिति की जांच करनी चाहिए, ताकि अवैध संचालन के कारण उपकरण क्षति और सामग्री हानि से बचा जा सके। . स्टार्टअप और फीडिंग का क्रम, सफाई विधि और सफाई की आपूर्ति, फीडिंग विधि, कार्य प्रक्रिया में पर्यावरण प्रबंधन आदि, लापरवाही से उपकरण क्षति या सुरक्षा समस्याओं का खतरा होता है, जैसे कि विदेशी शरीर गलती से इमल्सीफाइड बर्तन में गिर जाता है जिससे नुकसान होता है। उपयोग (सबसे आम), क्षति और सामग्रियों के संचालन क्रम, फिसलने और अन्य व्यक्तिगत सुरक्षा समस्याओं आदि को अनदेखा करना आसान है और बाद में जांच करना मुश्किल है, इसलिए उपयोगकर्ता को पर्यवेक्षण और रोकथाम को मजबूत करने की आवश्यकता है। इसके अलावा, काम की प्रक्रिया में, असामान्य ध्वनि, गंध, अचानक कंपन और अन्य असामान्य घटनाएं होती हैं, ऑपरेटर को तुरंत जांच करनी चाहिए और ठीक से संभालना चाहिए, विचार के उत्पादन को समाप्त करना चाहिए, ताकि गंभीर परिणाम न हों क्षति और हानि.
3. उत्पादन के बाद कमी
उपकरण उत्पादन की समाप्ति के बाद का कार्य भी बहुत महत्वपूर्ण है और इसे अनदेखा करना आसान है। उत्पादन में कई उपयोगकर्ताओं को, हालांकि उपकरण की पूरी तरह से सफाई की आवश्यकता होती है, लेकिन ऑपरेटर रीसेट चरणों को भूल सकता है, उपकरण को नुकसान पहुंचाना या सुरक्षा जोखिम छोड़ना भी आसान है। उपकरण के उपयोग के बाद, निम्नलिखित बिंदुओं पर विशेष ध्यान दें: 1. प्रत्येक प्रक्रिया पाइपलाइन में तरल और गैस को खाली करें, जैसे पाइपलाइन द्वारा परिवहन किए गए स्वचालित और अर्ध-स्वचालित उपकरण, और बफर टैंक में सामग्री पर ध्यान दें, बफर टैंक को साफ रखें; 3. वैक्यूम सिस्टम, वैक्यूम पंप और चेक वाल्व को साफ करें (यदि अगले ऑपरेशन से पहले वॉटर रिंग वैक्यूम पंप की जांच की जानी चाहिए, तो मैन्युअल रूप से हटा दें और पावर दें); 4. खाली वाल्व को खुली अवस्था में रखने के लिए भीतरी बर्तन और जैकेट को छोटा करें; 5. मुख्य बिजली आपूर्ति बंद करें।