फिलिंग और सीलिंग मशीन का कार्य सिद्धांत क्या है?

फिलिंग और सीलिंग मशीन बंद और अर्ध-बंद फिलिंग पेस्ट और तरल को अपनाती है, सीलिंग में कोई रिसाव नहीं होता है, अच्छा फिलिंग वजन और मात्रा स्थिरता होती है, फिलिंग, सीलिंग और प्रिंटिंग एक समय में पूरी हो जाती है, दवा, दैनिक रसायन, भोजन, उत्पाद पैकेजिंग के लिए उपयुक्त है। रसायन और अन्य क्षेत्रों में. जैसे: पाई यानपिंग, मलहम, हेयर डाई, टूथपेस्ट, जूता पॉलिश, चिपकने वाला, एबी गोंद, एपॉक्सी गोंद, नियोप्रीन और अन्य सामग्री भरना और सील करना। यह फार्मास्युटिकल, दैनिक रसायन, बढ़िया रसायन और अन्य उद्योगों के लिए एक आदर्श, व्यावहारिक और किफायती फिलिंग उपकरण है।
फिलिंग और सीलिंग मशीन का काम कई मापदंडों द्वारा निर्धारित होता है, और किसी एक पैरामीटर के साथ फिलिंग और सीलिंग मशीन का वर्णन करना असंभव है। शाफ्ट पावर, पैडल विस्थापन, दबाव सिर, पैडल व्यास और भरने की गति एक भरने और सीलिंग मशीन का वर्णन करने वाले पांच बुनियादी पैरामीटर हैं।
ब्लेड का डिस्चार्ज वॉल्यूम ब्लेड की प्रवाह दर, ब्लेड की गति की शक्ति और ब्लेड के व्यास के घन के समानुपाती होता है। भरने से खपत होने वाली शाफ्ट शक्ति द्रव के विशिष्ट गुरुत्व, ब्लेड के शक्ति कारक, घूर्णी गति के घन और ब्लेड के व्यास की पांचवीं शक्ति के समानुपाती होती है। निश्चित शक्ति और ब्लेड के आकार की स्थिति के तहत, ब्लेड के तरल निर्वहन की मात्रा और दबाव सिर को ब्लेड के व्यास और रोटेशन की गति के मिलान को बदलकर समायोजित किया जा सकता है, अर्थात, बड़े व्यास वाले ब्लेड को कम रोटेशन के साथ मिलान किया जाता है। गति (निरंतर शाफ्ट शक्ति की गारंटी) सिंचाई स्टर्न पैकर उच्च प्रवाह क्रिया और निचला हेड उत्पन्न करता है, जबकि उच्च आरपीएम वाला छोटा व्यास पैडल उच्च हेड और निचला प्रवाह क्रिया उत्पन्न करता है।

फिलिंग टैंक में, मिसेल को एक दूसरे से टकराने का तरीका पर्याप्त कतरनी दर प्रदान करना है। भरने और सीलिंग तंत्र से, द्रव वेग अंतर के अस्तित्व के कारण द्रव परतें एक दूसरे के साथ मिश्रित होती हैं। इसलिए, द्रव कतरनी दर lhhaha620 हमेशा भरने की प्रक्रिया में शामिल होती है। कतरनी तनाव एक बल है जो अनुप्रयोगों को भरने में बुलबुले के फैलाव, बूंदों के टूटने आदि का वास्तविक कारण है। यह बताया जाना चाहिए कि संपूर्ण उत्तेजित टैंक में द्रव के प्रत्येक बिंदु पर कतरनी दर सुसंगत नहीं है।
प्रायोगिक अध्ययनों से पता चला है कि, जहां तक ​​ब्लेड क्षेत्र का सवाल है, इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि किस प्रकार का गूदा है, जब ब्लेड का व्यास स्थिर होता है, तो घूर्णी गति में वृद्धि के साथ अधिकतम कतरनी दर और औसत कतरनी दर बढ़ जाती है। लेकिन जब घूर्णन गति स्थिर होती है, तो अधिकतम कतरनी दर और औसत कतरनी दर और ब्लेड व्यास के बीच संबंध लुगदी प्रकार से संबंधित होता है। जब घूर्णी गति स्थिर होती है, तो रेडियल ब्लेड की अधिकतम कतरनी दर ब्लेड के व्यास में वृद्धि के साथ बढ़ जाती है, जबकि औसत कतरनी दर का ब्लेड के व्यास से कोई लेना-देना नहीं होता है। पैडल क्षेत्र में कतरनी दर की इन अवधारणाओं को डाउनस्केलिंग और स्केल-अप फिलिंग और सीलिंग मशीनों के डिजाइन में विशेष देखभाल की आवश्यकता होती है। बड़े टैंकों की तुलना में, छोटे टैंक भरने और सील करने वाली मशीनों में अक्सर उच्च रोटेशन गति, छोटे ब्लेड व्यास और कम टिप गति की विशेषताएं होती हैं, जबकि बड़े टैंक भरने और सील करने वाली मशीनों में अक्सर कम रोटेशन गति, बड़े ब्लेड व्यास और कम ब्लेड टिप गति होती हैं। उच्च टिप गति जैसी सुविधाएँ।